印智學院通過大量案例分析，根據目前國內印刷行業實際情況，我們主要建議針對生產型的印刷企業，必須加強精益化生產為導向，主要建議如下：

首先，要分析企業目前的生產狀況是否有效適應市場環境。

對于任何一個印刷企業來講，精益生產的出發點都是一樣的：質量、效率、成本、速度。在優勝劣汰的市場競爭法則之下，生產狀況基本就決定了產品質量、成本和交期，進而決定了企業的競爭力和盈利能力。如果企業的生產狀況已不適應市場環境，并且已用盡各種傳統辦法仍難以扭轉危局，那么就應求助于精益生產以改變生產狀況。

其次，調查企業的生產現場是否存在大量浪費。

大量浪費的存在，必然導致生產成本增加，并且直接影響生產效率。沒有精益生產意識的企業是很難有效識別并減少現場中的浪費的，企業應尋求精益生產以識別并消除浪費。

根據印刷企業自身的特點來看，實施精益生產還需從以下幾個方面著手去做。

第一，針對制造行業的臟、亂、差進行改善。5S管理是精益生產最基礎的工具。保持生產現場的干凈整潔，一目了然，是推行精益生產的第一步。確保每一件東西都整潔有序，把所有工具都放在正確的位置上，并進行詳細標注。這能在更換設備時為企業節約大量的資金。把所有用不到的設備挪開，否則只能使生產車間變得更加混亂。

第二，進行標準化工作。將工作標準化，目視化，從而形成人才可系統培養模式。印刷企業的標準化，首先就是變傳統的師傅帶徒弟的發展模式為人才可系統培養的模式。通過這樣的模式可以讓生產變得可控，企業也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。

第三，進行設備的有效保養。人可以根據知道的方法做事，但是設備有問題必然會影響整個生產的進行，擾亂整個生產計劃，因此必須要有完善的設備保養計劃和方法。

第四，生產的流動化實現。越來越多的品種，使我們不得不拋除不愿意切換的惡習，從大批量的生產轉換為小批量多批次的流動化生產，從而滿足客戶方越來越多的變化需求。

所有制造行業的精益生產都離不開員工的參與。在推行精益生產過程中，員工的參與很重要。最好運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性，因為畢竟真正進行操作的還是員工，要讓員工發表看法，提好的想法和建議，并讓員工將自己的工作自發的向好的方向改進。這樣改造效果會有明顯的體現。企業需要用適當的激勵措施來增加員工的參與度和積極性，不斷對員工進行培訓和教育，定期對員工的表現進行測試，改進不足；讓員工發表看法，提出改善意見。積極與員工進行交流，讓他們知道每一個人在生產中的重要性。